催化燃燒設備,催化燃燒設備的催化燃燒再生系統

催化燃燒設備的催化燃燒再生系統

催化燃燒室

存放催化劑，廢氣進行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、原料生產等行業應用較廣。

催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應速率;降低反應溫度;減少反應器的體積。

板式熱交換器

板式換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過焊接或由橡膠墊片壓緊構成的高效換熱設備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，辦焊接式換熱器是介于兩者之間的結構，即兩種流體作為相對獨立的結構體進行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時，兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為v型溝槽，當流體在低流速狀態下形成湍流，從而強化傳熱的效果，防止在板片上形成結垢。板上的四個角孔，設計成流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

板式換熱器的特點：

由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱效率得以極大的提高。

體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既節省了金屬材料，又減少了占地面積。

傳熱系數高：總傳熱系數約為管殼式換熱器的3--5倍

不易結構，清洗方便，便于日常維護。

由于體積小、響應迅速，運行熱損失小。

工藝上，我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進行脫附，易于控制，不會產生高溫報警或低溫脫附不充分的情況，即安全也節能。同行業多采用催化燃燒后無氧氣體混合冷空氣進行脫附，因催化燃燒后的溫度與脫附出來的氣體濃度有關，變化很快，不可控制，導致脫附溫度時高時低，從而造成脫附效率不高，較后整體的治理效果不佳。

電氣控制系統

電器控制設備的所有設計、制作和安裝均須符合相關的國家標準，特別須符合國家安全標準和電磁兼容性(EMC)標準要求。

電器控制柜應布局合理，元器件布置按功能分區排列整齊，柜內有足夠的空間，帶換氣裝置，考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規范。

各類元器件的固定位置須有明顯標志。接地良好并作好標記。各類線路兩端應設有線號，且標志、線號與原理圖一致。整個電器控制系統應做到操作方便，便于維修。

對故障和緊急情況應有聲光報警功能。送風、排風機連鎖開啟，輔助氣控閥門控制工作作業室風量的平衡。

風管及閥門：

管道：因含高濃度的VOCs，管道采用不銹鋼制作，并做外部保溫，減少熱量損耗。

進出閥門：采用高質量的氣動蝶閥，切換順暢，并帶啟閉到位檢測系統，雙信號控制保證啟閉到位，整體鑄造制作，變形量小，經久耐用。多角調控蝶閥，其角度調控誤差為1度。